胡韋峰：深耕技術創(chuàng)新二十載

●天門網(wǎng)全媒體記者 彭丹

10日，記者采訪胡韋峰時，他正在公司加班寫技術專利申請書。“平時工作太忙，只有周末才能靜下心來好好總結下工作?！焙f峰說。

50歲的胡韋峰是穩(wěn)健醫(yī)療（天門）有限公司高級工程師，從2000年至今，一直在公司從事醫(yī)療生產(chǎn)線設備管理工作。20年來，他癡迷技術創(chuàng)新，由他主導完成的技改創(chuàng)新項目近50項，設計開發(fā)項目10項，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益400余萬元，先后多次被集團評為“技術創(chuàng)新能手”稱號。

創(chuàng)新之路無止境

“創(chuàng)新創(chuàng)效才是我們技術工人最大的奉獻，同時我自己也收獲了快樂和自信?！焙f峰說。

2015年，穩(wěn)健醫(yī)療的生產(chǎn)設備還是上世紀90年代美式的折疊機，設備效率低、用工多，產(chǎn)品沒有競爭力，作為技術人員的他十分著急。

胡韋峰積極尋求新技術，經(jīng)過多方考察，與供應商共同研發(fā)了高速折疊機，產(chǎn)能是老式折疊機的5倍，而且設備上裝有電子眼，有自動糾偏糾錯功能，在大幅度提高了產(chǎn)能的同時還減少了質量隱患。

創(chuàng)新之路無止境。胡韋峰并沒有滿足于現(xiàn)狀，他繼續(xù)鉆研，圍繞降低成本、提高自動化、減少員工勞動強度上下功夫。當年，他在高速折疊機上試驗在線包裝，將設備聯(lián)線，優(yōu)化工藝，使擋車和包裝兩個工序整合為一體，在產(chǎn)量提高的情況下卻沒有增加包裝人員投入，減少了搬運浪費、人力資源浪費，降低了質量風險，提高了生產(chǎn)效率，還讓員工收入每月提高25%。這一系列的創(chuàng)新舉措，使公司的醫(yī)療生產(chǎn)線一直處于行業(yè)的領先地位。

近年來，市場不斷變化，客戶的要求越來越個性化多樣化。為滿足客戶需求，胡韋峰不斷努力，成功引進吸塑包裝生產(chǎn)線、芯片縫制自動化設備，豐富產(chǎn)品結構，不僅滿足了市場需求，而且提高了產(chǎn)品的附加值，獲利能力大大增強，效率也得到大幅度提升。

有了精金鉆，才敢攬瓷器活。胡韋峰平時善于觀察、勤于思考、敢于創(chuàng)新，為了快速捕捉科技信息并及時加以利用，他家里和辦公桌總放著一些電氣和機械自動化類書刊雜志，只要一有空就翻看，見縫插針學習。遇到能用上的技術，就在車間反復試驗，一干就到深夜。

設備的守護神

2018年，公司配合集團總部戰(zhàn)略轉型，開發(fā)引進了全棉水刺棉柔巾生產(chǎn)線。新的生產(chǎn)線，設備會有一個磨合的階段，總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

設備是生產(chǎn)的基礎和前提，胡韋峰提前自學，對每臺設備性能做到了如指掌，提前制定了各種設備故障應急處置預案。

那段時間，胡韋峰每天都是早上7時進車間，收集夜班設備運行異常信息，第一時間提出解決方案，同時督導車間交接班檢查，配合車間制定相關設備操作手法，以達到設備運行與操作最佳狀態(tài)。

最早去，也是最晚走。每天晚上，他總會在9時30分再去趟車間，看設備運行正常才下班。休息時間只要一個電話，他隨叫隨到，解決設備故障。

“他就是‘設備守護神’，有他在，不管出了什么問題，我們都不擔心?！惫鞠嚓P負責人謝蓉如此評價胡韋峰。

當年的雙11期間，因為設備運行正常，發(fā)揮了最大效率，完成了大家都覺得不可能完成的訂單任務。

為了提高設備性能，降低生產(chǎn)成本，胡韋峰還自主設計改進棉柔巾車間在線噴碼、廢料自動收集、大回旋切刀改進等工藝，節(jié)約原料及工費約20萬元，同時還設計了棉柔巾車間的整體搬遷規(guī)劃方案及生產(chǎn)線設計，他和他的團隊在15天內高效完成了二條棉柔巾生產(chǎn)線的拆卸搬遷、新增線體安裝、調試生產(chǎn)，突破了記錄。

“在崗就要愛崗，愛崗就要敬業(yè)”。20年來，胡韋峰攻克了一道道技術難關，解決了技術創(chuàng)新過程中的各種難題，成為公司的技術創(chuàng)新帶頭人。他的努力也得到了大家認可，今年，他被市委市政府授予“勞動模范”稱號。